1.假设滤袋在线改换,限制气流直到滤袋已充分调理好!即新袋要预涂粉尘层,尽可以使其阻力与其他滤袋相当,以免招致过滤风速过高而损坏滤袋。
2.低温运转可招致灰层上的酸冷凝,腐蚀滤袋和袋笼,汽锅管道透露可招致烟尘带水构成灰层硬化!燃油时操作欠妥可招致烟尘带油,构成部分滤袋掉效,这是运转中经常见的缺点,运转操作中要留意。
3.降低烟温,防止漏风,做好冷、热态气流分布的调试。a.检修空气预热器和省煤器,进步其热交流效率,降低烟气温度在150℃以下。b.防止炉膛、空气预热器和烟道、布袋除尘器的漏风,降低除尘器烟气中含氧量(小于8%)。C.布袋除尘器保温要好,防止结露构成酸腐蚀。d.做好冷、热态气流分布的调试。
4.节制好喷吹压力,延伸喷吹间隔。新投产设备阻力较低能够恰当调低喷吹压力、脉冲宽度和延伸喷吹间隔,对延伸布袋除尘器滤袋寿命非常有利。大约运转la左右,滤袋阻力会逐步趋于不变,根据需求可恰当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
5.启动前做好滤袋预喷涂。反省储灰罐要有足够的灰量,启动引风机,向布袋除尘器滤袋预喷涂,直到除尘布袋表面积压2一3mm厚的粉尘层(大约需3h以上),汽锅方可投油燃烧。为维护滤袋,每次汽锅燃烧前都应对滤袋停止预喷涂,并反省预喷涂结果。燃烧油枪雾化要好、熄灭完整,防止很多未燃尽油滴带到炉后,构成糊袋。
6.汽锅正常运转时,炉膛内氧量应坚持在2%一3%,布袋除尘器含氧要小于8%。
7.正常运转时,滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开端喷吹,到800、900Pa中止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!
8.当排烟温度抵达150℃时维护报警,司炉能够接纳减负荷减送风、引风等方法,烟温抵达160℃时第2次报警,持续削减负荷等方法抵达降低烟温的目的,抵达170℃报警的还开端维护举措喷水。看守烟温降落趋向,回落到160℃以下中止喷水,持续看守,直到排烟温度恢复正常。180℃应紧要停炉。
9.在运转中发现某一单位室差压变小招致排放浓度升高,即有破袋,且气流利过滤袋上很小的破洞会招致该滤袋及周围临近滤袋的很快破坏,构成灾难性的损掉。因此,检测布袋除尘器,实时改换或封锁破袋。可用喷入荧光粉和用使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。
10.从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判别为水冷壁管泄露时,不得拖间,应紧要停炉,防止糊袋。在空气预热器出口好加装湿度计,检测烟气含湿量,以提早检测出爆管透露,提早接纳应急方法。
11.防止挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘器死角积压,或汽锅突然灭火将煤粉抽致炉后构成二次熄灭,当发现布袋除尘器温度突然升高良多,立时紧要停炉,接纳停引风机联跳送风机和给粉等方法。