除尘器厂家向您介绍布袋除尘器三种清灰方式的特点

袋式除尘器依赖滤袋对含尘气体实行过滤。含尘气体穿过滤袋时，随着灰尘不时被阻留在滤料外部，使纤维间孔隙逐渐减小，后构成附着在滤袋表面的粉尘层，即所谓的初层。袋式除尘器的过滤作用主要是依赖这个初层以及逐渐堆积起来的粉尘层实行的，即使过滤很微细（1μm左右）的粉尘也能获得较高的除尘效率(＞)。随着粉尘初层不停积聚，使其透气性变坏，除尘器的阻力增长，阻力过大会使滤袋极易损坏或因滤袋两侧的压差过大，使空气经过滤袋孔眼的速率（过滤速率）过高，将已粘附的粉尘带走，反而使除尘效率降落。因此，袋式除尘器运转时间后要及时清灰，清灰时还要留意不能破坏初层，以防除尘效率降落。袋式除尘器的清灰方法有三种：机械摇动清灰；逆气流反吹和震动分离清灰；脉冲喷吹清灰。

1　机械摇动清灰

机械摇动清灰是先中止除尘风机，接着靠一台摇动电机的往复摇动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的哆嗦运动，使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤状态下，由于滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向哆嗦，这就是停机清灰的缘由。为了充沛发挥粉尘层的过滤作用，选择的过滤速率较低，清灰间距较长（当阻力抵达400Pa—600Pa时清灰为宜)，即使用普通的棉布做滤料，也会有较高的除尘效率。 这种清灰方法的除尘器结构随意、效果稳定，合适小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不合适除尘器连续长时间运作的场所。一些小型单机除尘器常采用这种清灰方式。

2　逆气流反吹清灰

从相反方向反吹空气作用滤袋和粉尘层，运用气流使粉尘从滤袋上零落。采用气流清灰时，滤袋内有支撑结构，如撑环或网架，以避免把滤袋压扁、粘连、破坏初层。反吹空气能够由特地的风机供给，也能够运用除尘器本身的负压从内部吸入，采用后者时，除尘器本身的负压值不能小于500Pa。清灰进程是分组实行的，某一组滤袋清灰时，反吹空气阀门自动开启。关于运用大气反吹的除尘器，当阻力抵达600Pa—1000Pa时清灰为宜；清灰时间约为30s—60s，清灰的距离约为3min—8min。这种清灰方法的除尘器处置风量大，因采用分室结构，故可在不停机的状况下维修检验。清灰机构随意，维护便当。如除尘滤袋采用内滤式，粉尘均集聚在滤袋的内外表上，检验人员或换袋人员的维修工作极为便当。

3　脉冲喷吹清灰

含尘气体经过滤袋时，粉尘阻留在滤袋表面面，过滤后的气体经文丘里管从上部排出。每排滤袋上方设一根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相对应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，清灰程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀翻开时，紧缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大5—7倍的诱导空气一同经文丘里管冲进到滤袋。滤袋急剧收缩引发冲击震动，使附在滤袋外的粉尘震落。当阻力抵达1kPa—1.5kPa时清灰为宜。紧缩空气的喷吹压力为500kPa—600kPa，脉冲周期（喷吹的时间距）为60s左右，脉冲宽度（喷吹一次的时间）为0.1s—0.2s。脉冲喷吹清灰的优点是清灰进程不中缀滤料工作，同时能将粘附性强的粉尘震落，清灰时间短，可选用较高的过滤速率。缺陷是脉冲喷吹需求有紧缩空气源。