从设备的性能分析，看大气污染企业如何选择合适的袋式除尘器
标准对袋式除尘器的分类是以清灰方式进行分类。根据清灰方法的不同，除尘器共分为4类。
一、袋式除尘器的命明
1.命名原则
袋式除尘器的命名按分类与有代表性的结构特征相结合来命名。
将风机和袋式除尘器组成一个整机的形式，称为袋式除尘器机组，其命名原则不变。
2.命名格式
将命名格式分为机械振打、反吹风类、脉冲喷吹类、复合式清灰类。
1）机械振打袋式除尘器命名示例
2）反吹风袋式除尘器命名示例
3）脉冲喷吹袋式除尘器命名示例
4）脉冲喷吹袋式除尘器命名示例
二、袋式除尘器规格
1）名称
2）形式
3）清灰方法
4）过滤面积（m²）
5）滤袋 包括：①数量，条（室数*条数）;②材质;③滤料单重，g/m²;④尺寸，圆袋为直径+长度（mm*mm）;扁袋为周长*长度（mm*mm）。
6）本体外尺寸 包括：①矩形，长*宽*高，m;②筒形，直径*高度，m。
7）灰斗 包括：①形式（一个灰斗对应一室或几室）;②数量，个。
8）重量（kg）
三、袋式除尘器术语
| 术语 | 涵义 | 英文用语 |
| 袋式除尘器 | 用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器，也成布袋过滤器 | Bag filter(Fabric collector:Baghouse) |
| 滤料 | 在袋式除尘器中起滤尘作用的织物过滤原件，以条计 | Filter bag |
| 滤料单重 | 单位面积滤料重量，以g/m²计 | Weight per unit fabric area |
| 过滤面积 | 起滤尘作用的滤料有效面积，以m²计 | Filtration area |
| 过滤速度 | 含尘气体通过滤料有效面积的表观速度，以m/min计 | Filtration velocity |
| 处理风量（入口风量） | 进入袋式除尘器的含尘气体工况流量，以m³/h或m³/min计 | Gas handling volume(Inlet gas flow rate) |
| 压力损失（设备阻力） | 气流通过袋式除尘器的流动阻力，即入口与出口处气流的平均风压之差，以kPa计 | Pressuer loss |
| 漏风率 | 漏入或漏出袋式除尘器本体的风量和入口风量（均折算为标准状态风量）的比率，以百分数计 | Air leak percentage |
| 耐压强度 | 以不引起箱体有可见变形为条件，袋式除尘器箱体能承受的正压或负压限度，以kPa计 | Withstanding pressure |
| 入口粉尘浓度 | 入口含尘气体的单位状态体积重所含固体颗粒的质量，以g/m³千气体或mg/m³千气体计 | Inlet dust concentration |
| 实验粉尘的粒径分布（空气动力径） | 多分散相试验粉尘中，各粒级粉尘的分布情况，可用分布曲线表示，有累计分布（筛上或筛下积累）和频率分布两种表示方法。粒径以μm表示，分布率以质量百分比表示。 | Paticle size distribution of test dust |
| 试验粉尘的中粒径Dp50 | 粉尘粒径分布曲线上，累积分布率为50%点所对应的粒径。 | Dp50 of test dust |
| 除尘器η（除尘效率） | 袋式除尘器捕集的粉尘量与入口总粉尘量的比率，以百分数计。 | Collection efficiency |
| 穿透率P（通过率） | 袋式除尘器出口的粉尘量与入口总粉尘量的比率，以百分数计。P=1-η | Penctrating |
| 清灰方法 | 为使袋式除尘器的压力损失保持在正常范围，利用机械或空气动力等手段，以滤袋所捕集粉尘的各种方法。 | Bag cleaning |
| 气布比 | 单位面积滤料所通过的空气量，也成负荷 | Air-to-cloth ration(Specific gas flow rate) |
| 排放浓度 | 单位体积的排放气体中所含有害物质的质量，以mg/m³计 | Emission concentration |
四、袋式除尘器的性能
袋式除尘器性能参数包括处理气体流量、除尘效率、排放浓度、压力损失（或称阻力）、漏风率、耗钢量等。若对除尘器装置进行全面评价，不仅包括这些性能指标，还应包括除尘器的安装、操作、检修的难易、运行费用等。
| 序号 | 技术性能 | 检测方法 |
| 1.2.3.4.5.6. | 处理风量/（m³/h）漏风率/%设备阻力/Pa除尘效率/%排放浓度/(mg/m³)钢耗量 | 皮托管法风量平衡法全压差法重量平衡法滤筒计重法加工计重法 |
1.处理气体流量
处理气体流量是表示除尘器在单位时间内所能处理的含尘气体流量，一般用体积流量Q(单位为m³/s或m³/h)表示。选用袋式除尘器的处理气体量是指除尘器入口流量，设计除尘器往往取进出口风量的平均值，选用除尘风机视正负压操作不同取除尘器的出风量或进口风量。
实际运行的除尘器由于不严密而漏风，使得进出口的气体流量往往并不一致。通常用两者的平均值作为设计除尘器的处理气体流量，即
式中，Q为处理气体流量，m³/h;Q1为除尘器进口气体流量，m³/h;Q2为除尘器出口气体流量，m³/h。
除尘器漏风率φ可按下式计算。
式中，φ为除尘器漏风率，%：
在选用除尘器时，其处理气体流量是指除尘器进口的气体流量;在选择风机时，其处理气体流量在对正压系统（风机在除尘器之前）是指吃晨起进口气体流量，对负压系统（风机在除尘器之后）是指除尘器出口气体流量。
处理风量计算公司如下。
公式中，V0位实测风量，m³/h；F为实测断面积，m²；v为实测风速，m/s；B为实测大气压力，Pa;P为设备内部静压，Pa;t为设备内部气体温度，℃；f为设备内气体饱和含湿量，kg/m³，在饱和气体状态时，
在计算气体量时有时要换算成气体的工况状态或标准状态，计算公司如下。
式中，Qn为标准状态下的气体量，m³/h；Qg为工况状态下的气体量，m³/h；Xw为气体中的水汽含量体积百分数，%；Tg为工况状态下的气体温度，℃；Ba为大气压力，Pa;Pg为工况状态下处理气体的压力，Pa.
2.设备阻力
袋式除尘器的设备阻力表示能耗大小的技术指标，可通过测定设备进口与出口气流的全压差而得到（单位为Pa或kPa）。其大小不仅与除尘器的种类和结构形式有关，还与处理气体通过时的流速大小有关。通常设备阻力与进出口气流的动压成正比，即
△P=
式中，△P为含尘气体通过除尘器设备的阻力，Pa；§为除尘器的阻力系数；P为含尘气体密度，kg/m³；v为除尘器进口的平均气流速度，m/s。
由于除尘器的阻力系数难以计算，且因除尘器不同差异很大，所以除尘器总阻力还常用下式表示。
△P=P1-P2
式中，P1为设备入口全压，Pa;P2为设备出口全压，Pa。
对大中型除尘器而言，除尘器入口与出口之间的高度差引起的浮力（pH）应该考虑在内，浮力效果是除尘器入口及出口测定位置的高度差H和气体与大气的密度差（pa-p）之积，即
一般情况下，对除尘器阻力来说，浮力效果是微不足道的。但是，如果气体温度高，测定点的高度又相差很大，就不能忽略浮力效果，因此要引起重视。
根据上述总阻力及浮力效果，用下式表示除尘器的总阻力损失。
这时，如果测定截面的流速及其分布大致一致时，可用静压差代替总压差来求出压力损失。
设备阻力，实质上市气流通过设备时所消耗的机械能，它与通风机所耗功率成正比，所以设备的阻力越小越好。多数袋式除尘器的阻力损失在2000Pa以下。
3.除尘效率
除尘效率（η）指含尘气流通过除尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，用百分率表示，也称除尘器全效率。除尘效率是除尘器的重要技术指标。
除尘器效率如图，
若除尘器进口的气体流量为Q1、粉尘的质量流量为S1、粉尘浓度为C1，装置口的相应量为Q2、S2、C2，装置捕集的粉尘质量流量为S3，除尘器漏风率为φ，则有
根据总除尘器效率的定义有
若除尘器本身的漏风率φ为零，即Q1=Q2,则上式可简化为
有时由于除尘器进口含尘弄不高，或其他原因，在袋式除尘器前增设预除尘器时，根据除尘效率的定义，两台除尘器串联时的总除尘效率为
式中，n1为节除尘器的除尘效率，依次类推
n太除尘器串联时其总效率为
【例】有一个两级除尘系统，除尘效率分别为50%和99%，用于处理起始含尘浓度为8g/m³的粉尘，试计算改系统的总效率和排放浓度。
解：该系统的总效率为
根据上式，经两级除尘后，从级除尘器排入大气的气体含尘浓度为
4.除尘器排放浓度
1）排放浓度 当排放口前为单一管道时，取排气筒实测排放浓度为排放浓度，当排放口为多支管道时，排放浓度按下式计算
式中，C为平均排放浓度，mg/m³；Ci为汇合前各管道实测粉（烟）尘浓度，mg/m³;Qi为汇合前个管道实测风量，m³/h。
2）粉尘通过率和排放速率 除尘效率是除尘器捕集粉尘的能力来评定除尘器性能的，在《大气污染物排放标准》（GB16297）中使用未被捕集的粉尘量（即1h排出的粉尘质量）来表示除尘效果。未被捕集的粉尘量占进入除尘器粉尘量的百分数称为透过率（又称穿透率或通过率），用P表示，显然
可见除尘效率与透过率是冲不同的方面说明同一个问题，但是在某些情况下，特别是对除尘器，采用透过率可以得到明确的概念。例如有两台在想通条件下使用的除尘器，台除尘效率为99.9%，台除尘效率为99.0%，出除尘效率比较，台比台只高0.9%；但从穿透率来比较，台为0.1%，台为1%，相差10倍，说明从台排放到大气中的粉尘量要比台多10倍。因此，从环境保护角度来看，用透过率来评价除尘器的性能为直观，用排放速率表示除尘器效果实用。
5.除尘器漏风率
漏风率是评价除尘器结构严密性的指标，它是指设备运行条件下的漏风量与入口风量之百分比。应指出，漏风率因除尘器内负压程度不同而异，国内大多数厂家给出的漏风率是在任意条件下测出的数据，因此缺乏可比性，为此，规定出标定漏风率的条件。袋式除尘器的标准规定：以净气箱静压保持在2000Pa时测定的漏风率为准。其他除尘器尚无此项规定。
除尘器漏风率的测定方法有风量平衡法、碳平衡法等。
1）风量平衡法 漏风率按除尘器进出口实测风量值计算确定。
公式中，φ为漏风率，%；Q1位除尘器入口实测风量，m³/h；Q2为除尘器出口实测风量，m³/h。
漏风系数α按下式计算确定。
2)碳平衡法 在烟气工况比较复杂的条件下，可以采用碳平衡法来确定漏风系数。
式中，（CO+CO2)1为除尘设备入口（CO+CO2)浓度，%；（CO+CO2)2为除尘设备出口（CO+CO2)浓度，%。
6.壳体耐压强度
耐压强度作为指标在国外产品样品中并不罕见。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷情况，在泄压回弹时则砰然作响。这种情况凭肉眼是可以觉察的，故袋式除尘器标准规定耐压强度即为操作状态下发生任何可见变形时滤尘箱体所指示的静压值，规定了监察方法。
除尘器耐压强度应大于风机的全压值。这是因为除尘器工作压力虽然没有风机全压值大，但是考虑到除尘管道堵塞等非正常工作状态，所以设计和制造除尘器时应有足够的耐压强度。如果除尘器中粉尘、气体由燃烧、爆炸肯，则耐压强度还要大。
7.设备耗钢量
耗钢量是指除尘器本体1m²过滤面积的钢材消耗量，亦称钢耗量，单位为kg/m²。耗钢量对不同的袋式除尘器是不一样的。耗钢量的多少与除尘器的结构设计、耐压程度、清灰方式等因素有关。在旧标准中曾对袋式除尘器耗钢量作了规定，但现行标准中只规定除尘器耐压强度，不再规定设备耗钢量。
