立窑袋式除尘器系列立窑玻纤袋除尘器通过优化设计，采用新颖圆筒形本体上结构，顶部进风，经中心风管导入下部，均匀进入各室，设计加合理，不但解决了上述问题，同时也解决了LFEF系列玻纤袋除尘器上花板积灰和其他玻纤袋除尘器各室进风不均匀的难题。由于设备重心下降，设备便于安装、检修、维护和使用。该设备带配备了微机控制，切换阀组合清灰等新技术，清灰，自动化程度高，运行稳定，随主机运转率高，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/Nm3排放标准（可达50mg/Nm3）。该设备可不停机分室换袋，操作简单，可靠，是解决立窑烟气除尘的理想设备。采用袋式除尘器进行机立窑烟气治理已成为大多数水泥生产厂的选择。

　　目前市场上使用较多的有LFEF上进风反吹、SKB下进风反吹及喷吹脉冲除尘器等，存在投资大，故障多，滤袋寿命短等缺陷。圆筒型立窑袋式除尘器是在传统的反吹风除尘器基础上设计的，解决了现有袋式除尘器中存在的结构不合理、运行费用高、滤袋密封差、寿命短、“糊袋”、“烧袋”、气流不均等问题，具有很好的效果。在我国的水泥企业中，立窑水泥企业占绝大多数，而立窑排放的烟气是立窑水泥厂大的污染源之一，排放量约占水泥厂总废气量的1／3，且污染范围广，给周围环境危害大。治理立窑烟气，对改善立窑水泥企业的环境状况，有着重要的意义。本发明人针对立窑烟气的特点，并通过大量试验研究，找到了一条行之有效的办法，也为立窑水泥企业提供了一种适用的新型立窑袋式除尘器。新型立窑袋式除尘器具有结构合理、钢耗量低、

　　适用性强等特点，在进风管道内设置导向和惯性导流板的下进气方式，能达到预除尘的目的和延长滤袋使用寿命；采用组合关态自动清灰方式，解决了"三状态"清灰力度不够及"二状态"清灰中存在的"二次扬尘"和粉尘的"再附"问题；使用提升切换阀的新结构设计，能实现有效的气流切换。两年多的应用证明，该除尘器参数设计合理，运行稳定，运转率高，操作维护简便，投资回收期短。

　　一、基本原理 含尘气体以“下进气方式”进入除尘器，在进气管道内的导流板作用下，实现了含尘气体的均化和粉尘预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损，较细的颗粒被气流携带涌入过滤室内，粉尘被滞留于内表面，气体透过滤袋得以净化。随着滤袋表面粉尘层厚度增加，阻力上升至设定值时，启动清灰机构，周期性地分室轮流进行“组合状态”清灰。除尘器过滤、清灰、卸灰、回灰以及防止高温“烧袋”与低温“结露”均通过微机进行自动控制。

　　二、技术关键

　　1、在保证粉尘排放浓度达标的前提下，要求立窑袋式除尘器投资少、空间利用率高、占地面积小，安装周期短，缩小设备体积，降低钢耗。

　　2、立窑烟气具有温度波动范围大，湿含量及露点温度高，烟气中含有SO2和HF，具有强烈的腐蚀性等特点，除尘器要满足立窑生产工艺的要求，就解决高温“烧袋”与低温“糊袋”问题。

　　3、立窑袋式除尘器要求性能可靠，运行稳定，能耗低，就解决滤袋磨损严重和清灰效果不理想，存在“二次扬尘”、“粉尘再附”以及灰斗结拱、气流分布不均等问题。

　　4、清灰过程是通过主排风气流和反吹风气流的切换来完成的，要保证清灰效果，就解决切换阀漏风和控制等问题。

　　三:.规模

　　年产10万t水泥机立窑生产线。适用范围:应用于建材、化工、冶金、电力等行业热力设备的硝烟除尘，尤其适用于水泥厂机立窑烟气治理。

　　技术指标

　　主要技术指标及条件

　　一、技术指标   立窑除尘器达到的技术性能指标：排放浓度（标态） 63mg/m3 钢耗率 20.88kg/m2 滤袋寿命：平均2.5a 二、条件要求:分室反吹袋式除尘器主要用于立窑除尘，能适应各种窑型及操作方式。对于一般袋式除尘器无法解决，采用高硫煤为燃料的立窑烟气也可以做到长期使用，达标排放。

　　型分室反吹袋式除尘器要求入口烟气温度不超过280度。