粉尘浓度对湿法脱硫的影响
国内大型燃煤电厂大都采用电除尘器加湿法脱硫工艺，有一种观点认为电除尘器出口粉尘排放高于100mg/m³并不影响烟囱出口粉尘排放浓度小于50mg/m³甚至30mg/m³的环保要求，这种观点认为湿法脱硫系统具有的“除尘作用”，效率可达38%一70%。然而从工程实例发现，湿法脱硫烟气粉尘浓度过高对脱硫系统的影响并非上述观点所述，邹斯诣研究了粉尘浓度对湿法脱硫系统的影响，结果表明，由于粉尘中Al2O3和Fe2O3的含量较高，溶解的Al3+,Fe3+与Cl-生成(FeCl4)-、(AlCl4)-络合物，这些络合物覆盖在CaCO3的表面，使能够参加反应的CaCO3减少。特别是Al3+及F均有的活性，极易配对形成不溶性AlFx二胶状络合物，当AlFx二浓度达到程度时会石灰石的溶解速度，降低石灰石的反应活性，即所谓“封闭”石灰石，出现脱硫“盲区”。烟气中粉尘含量过高时，粘附在除雾器板片上的烟尘也相应增加，飞灰与烟气中残留的SO2、SO3及浆液相互作用后形成硅酸盐硬垢，飞灰本身所含有的SiO2,Al2O3及可溶性盐也形成硬垢，附着在除雾器板面上，造成板片结垢和堵塞，导致除雾器局部区域烟气流速超过临界流速，撕裂板片上己经形成的液膜，使烟气中夹带的液量骤然增大，并且其中大粒径的液滴明显增多，即所谓的“二次带水”，破坏除雾器的正常工作。同时，高粉尘浓度的原烟气经过GGH换热片时，粉尘就会在换热片上沉积。随着运行时间的增长，吸附在换热片上的硬垢越积越多，终堵塞换热片间隙，导致系统总压降上升。由于高粉尘烟气恶化了除雾器的性能，烟气中的石膏浆液颗粒无法被捕捉，附着在GGH换热片上，加剧了GGH结垢堵塞。同时，粉尘中80%是Al2O3和SiO2，这两种物质相当于磨具的材料，非常坚硬且表面粗糙的不规则颗粒，在高速流动中会增大对浆液泵、喷嘴、旋流子、搅拌器、浆液管道的磨损。祁君田研究也表明，较高的烟尘浓度进入脱硫系统时，脱硫副产品石膏“白度”达不到综合利用要求。据统计到2008年底，我国燃煤电厂己有3亿kW机组安装了湿法烟气脱硫装置，按1台300MW机组燃用含硫量为1%的煤种，年运行5000一6000h计算，全年燃煤电厂将产生5000一6000万t脱硫石膏，而2012年中国脱硫装机己达6.8亿kW，脱硫石膏量己翻番，如此巨量的脱硫石膏堆弃将会产生严重的二次污染。袋式除尘器出口排放浓度普遍为30mg/m³，如果设计采用水刺滤料或覆膜滤料，出口排放浓度近乎实现“零”排放，这为下游湿法脱硫设备的长期运行提供了强有力的。
