机织滤料与针刺毡滤料的结构

袋式除尘技术在1881年德国苯茨公司出震打式除尘器后才开始市场应用。我国上世纪50年代中期鞍山焦耐设计院开始独立设计脉冲除尘器以来，自主知识产权袋式除尘技术走过了50年，袋式除尘已被广泛用于钢铁、水泥、化工、电力、有色金属、垃圾焚烧等诸多。
　　不同的烟气环境对袋式除尘滤料提出了各种各样的要求，袋式除尘滤料与袋式除尘技术互为依托，相互，相辅相成，不断完善。脉冲清灰方式的日渐成熟，使除尘器清灰效果佳，应用面广，也了针刺毡的发展。我国的滤料不断进步，上世纪70年代以前没有专门滤料，大多用布或呢代替；70年代武汉研究所出208绒布作为滤料；机织布729、针刺毡、特种针刺毡、功能化滤料等都在80年代出现；90年代又出现了覆膜滤料。滤料作为袋式除尘器的一个附属性配件，目前已发展成一个年产值30亿人民币的产业。
　　上世纪80年代以前，我国布袋除尘器中基本是机织滤料的一统天下，80年代由于针刺毡的出现，袋式除尘市场的滤料开始逐步向针刺毡品种转移，目前针刺毡占袋式除尘滤料份额已达80%以上。
　　机织滤料与针刺毡滤料的结构
　　机织滤料又称二维滤料，它以细纱合股而制成的经纬线为原材料，纺纱和合股过程所加的捻度都很大，且织造过程的紧密度设计也很高，所以过滤气流只能经其经纬纱交织点通过，而交织点的孔隙较大，且是直通的，这样的结构不仅过滤阻力大而且捕集效率也低。针刺毡滤料是三维结构，它以单根纤维为原料，经梳理、铺网、配以稀紧密度的机织基布针刺而成。针刺毡滤料的总孔隙率高，微孔多、分布均匀、孔径小且层层布防，能充分发挥筛分、惯性、截留、扩散等过滤机理作用，因此捕集、阻力小、透气性能好，能达到节能减排效果。机织滤料与针刺毡总孔隙率比较，如：长100cm、宽100cm、厚0.03cm、面密度250g/㎡的机织滤料(涤纶208绒布)的总孔隙率为39.6%，而同样长和宽、厚0.2cm、面密度500g/㎡的针刺毡滤料(涤纶)的总孔隙率为81.8%。