1、 除尘器的压力损失

　　设计人员可以对布袋除尘器清灰机构作出不同的选择，清灰工艺参数可实行不同的控制。因而，应用增加清灰强度及频率的方法，在某此状况下把除尘器除尘滤袋的压力损失减少到接近洁净织物压力降的程度是可能的。但是除尘器清灰太强会带来除尘效率的降低，并损伤织物以及清灰机构耗费动力过多等问题：另一方面，清灰缺乏，压差大，又会增加风机的功率耗费。因而，袋式除尘器设计中应依据实践运用经历或现场实验来选择佳的压力损失。

　　经历证明，关于除尘器过滤速度较低，粉尘松懈时，压力损失可选择784～1176Pa（80～120mmH2O）。当除尘器采取较高的过滤速度，或者有粘性低孔率的粉尘层，普通压力损失可达1960（200mmH2O）。

　　袋式除尘器的压力损失占整个通风除尘系统压损的70%～80%，所以，布袋除尘器压力损失会影响整个通风除尘系统的经济性、牢靠性，常常形成不用要的能源糜费，所以认真看待。

2 、袋式除尘器的过滤速度

　　袋式除尘器的过滤速度V是被过滤的气体流量（m3/min）和过滤织物面积（m2）的比值，因此其因次为m/min，亦称之为过滤速度，它只代表气体经过除尘布袋的均匀速度，不思索有许多面积为织物的纤维所占用，因而，称为“表观气流速度”。

　　过滤速度是决议除尘器性能的一个很重要的要素。过滤速度太高会形成压力损失过大，降低除尘效率，使除尘滤袋梗塞和疾速损坏。但是，进步过滤速度能够

　　普通而言，袋式除尘器清灰办法对过滤速度的选择有影响。关于型清灰（脉冲、气环清灰等），其过滤速度可比低能型清灰（摆动式、反吹风式清灰等）要高。

　　在水泥厂中，布袋除尘器在选择过滤速度这一参数时，应谨慎细致。其理由是：含尘、粉细，而且气体含有的水分。所以，像脉冲等型清灰的袋式除尘器其过滤速度也以1～2m/min为好，关于低能型则应低于1.0m/min。

3、除尘滤袋面积确实定

　　①除尘滤袋规格

　　关于大型反吹清灰布袋除尘器，除尘滤袋规格（长度与直径）确实定按下列要素来思索。除尘滤袋的长度、直径均与二个要素有关。

　　（1）除尘布袋的强度。在运用中应思索除尘滤袋的实践载荷（即除尘滤袋自重、被粘附在除尘滤袋上粉尘重量及其它力的总和）与除尘布袋之间的关系。当实践载荷除尘布袋的允许强度时，除尘滤袋将因强度不够而决裂。很明显，主要的是除尘布袋的抗拉强度能否能满足运用请求。

　　（2）进入除尘滤袋的入口流速度V1（m/s）。当含尘气体进放每条除尘滤袋时，入口速度V1过快，一方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另一方面是由于粉尘的摩擦使除尘布袋的磨损增加，V1不能大于2.5m/s。

　　袋式除尘器的过滤速度V（m/min）与入口流速V1有关系，经过计算，其长度与直径的关系式如下：

　　从上式可得出：当V较高时，L/D应在一个较小的范围内；当V较低时，L/D在一个较大的范围内。依据有关材料引见，袋式除尘器的L/D普通为10～23，而玻纤袋式除尘器L/D可达50～60。

　　当玻纤袋式除尘器选用过滤速度V＝0.5m/min 入口流速V1≤1.5m/s。所以，除尘滤袋的直径可在150～300mm，袋长也可在3～12m内选择（反吹风清灰袋式除尘器）

　　②除尘器过滤面积确实定

　　③除尘器滤袋的数量N

　　④反吸（吹）风清灰袋式除尘器

　　在实践选用中，只需把总过滤面积计算以后，便可依据不同清灰办法，经过产品样本肯定选用的布袋除尘器，并依据产品样原本停止通风除尘系统及装置设计。