锅炉脉冲布袋除尘器失效的原因是什么
锅炉脉冲布袋除尘器失效的缘由，常常是由于除尘布袋糊袋了，假如呈现了糊袋现象,会形成锅炉脉冲布袋除尘器失的运转阻力大，除尘滤袋寿命成倍缩短，以至形成除尘设备瘫痪。锅炉脉冲布袋除尘器失的运转阻力是除尘器的一项重要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘器,不只除尘效率高,而且运转阻力应坚持在1500Pa以下。假如脉冲袋式除尘器清灰时不能将粘附在除尘滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋表面面逐步堆积梗塞而糊袋,不只使滤袋容易破损,而且使布袋除尘器的运转阻力增高,除尘风机的运转负荷加大,形成运转费用增加。
以下缘由会形成锅锅炉脉冲布袋除尘器失呈现糊袋现象
当脉冲袋式除尘器处置高温、高湿的气体时,假如运转中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大量粉尘黏附在滤袋外表,梗塞滤袋的孔隙,并且喷吹紧缩空气也无法肃清,形成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功用失效,阻力过大,运转情况恶化。将除尘器用于处置高温、高湿气体时,应在入口处装置温度检测报警安装停止监控,并在壳体外加装岩棉等保温资料停止保温。除尘系统中止运转之前,必需把除尘器内的湿气体完整排出,换上枯燥的空气,避免结露,也就是在消费设备中止运转后,除尘风机应延长运转一段时间后才停机。
清灰时间短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能肃清洁净,布袋除尘器就转入过滤状态,会使运转阻力很快升高。关于脉冲袋式除尘器, 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间,在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰距离的时间为清灰周期,普通为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度,恰当延长清灰时间,增加喷入滤袋内的紧缩空气量和诱导气量;同时缩短清灰周期以至采用连续清灰方式,能够使滤袋清灰更为彻底,有效降低运转阻力。
假如锅炉脉冲布袋除尘器处置的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的紧缩空气,冷热交会如到达露点温度就会在滤袋外表产生结露,黏附大量粉尘后形成板结。要想防止紧缩空气的杂质招致糊袋板结,就必需制定并实行工作制度,坚持每天翻开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀扫除油水污物。并可在脉冲阀分气包前装置冷冻枯燥机和加热器,使紧缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋停止清灰。
锅炉脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作,假如设备走漏,会吸入大量外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运转阻力。因而请求除尘器严厉密封,漏风率小于3%。在设备装置过程中,焊接质量至关重要。一切焊接必需依照相应标准、规范施行,焊接完成后采用煤油、荧光粉等停止走漏检查,漏气之处必需重新焊接。除尘器的检查门必需采用橡胶条密封,并经常检查改换。认真检查各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,能够有效维护滤袋防止糊袋发作,确保设备在较低阻力下平稳运转。
