在水泥厂中脉冲布袋除尘器除尘效率降低的原因分析

 水泥消费线从矿石开采到水泥废品包装出厂的整个消费工艺流程的各个环节，都会产生大量的人身体的工业粉尘，水泥厂要降低粉尘污染的排放量，严厉加强除尘设备的运用管理，并对针对除尘器设备在工作中存在的问题，及时分析其发作的缘由加以处置。

　　水泥厂脉冲布袋除尘器在消费运用中存在的问题、缘由分析及处置方案

　　水泥企业运用的脉冲布袋除尘器设备较多，但是有一部分企业脉冲布袋除尘器的运用并不是太好，存在的问题，主要是由于维护运用管理不善、设计选型不当等缘由构成的。

　　1.水泥厂脉冲布袋除尘器存在的主要问题

　　风管磨损、堵塞或集灰；除尘系统的风机风压不够，招致设备的效率降落；除尘器阻力高，达2000Pa～3000Pa；扬尘点的含尘；滤袋局部破损、结露堵塞；滤袋运用寿命短，换袋频繁，除尘器的运转率低。

　　2.缘由分析

　　在设计阶段，有的扬尘点未思索设置除尘器或1台除尘器衔接的尘源点太多，阻力不平衡构成粉尘弥漫、除尘效率降低；除尘器的处置风量偏小、过滤风速过大，招致除尘效率不高；除尘管道内集灰以致堵塞、磨损，多数情况下由于除尘管道的斜度不适合或风速太高；除尘器的，多数情况是由于吸尘罩的抽吸风速过高，其主要缘由是吸尘罩设计不合理；除尘器清灰控制程序设定不适合影响清灰效果，除尘器阻力大、有时是由于脉冲清灰周期和脉冲宽度设定不适合；除尘系统漏风大，致使管道内的压力微风速发作变化；袋笼损坏主要是材料差、选型不当、含尘、脉冲阀安装角度不正确、喷吹管的喷吹孔偏斜、结露堵塞、超温和水解的缘由；紧缩空气的压力不适合、所含的油水分别不净，影响滤袋的清灰效果、滤袋被堵塞使除尘器阻力增大；管理不到位，致使小的缺点变成大的事故，构成大损失。

　　处置方法及措施

　　针对上述存在的问题和缘由分析，大致可归结为两个主要方面，一是系统设计和除尘器选型不合理；二是操作和维护不当或不及时构成的。

　　1.除尘系统设计阶段应注重的问题

　　①根据扬尘点位置和粉尘性质选取适合的过滤风速

　　根据不同的扬尘点、粉尘性质、除尘器不同的清灰方式选择适合的处置风量和过滤风速。

　　普通水泥厂的各扬尘点可按如下举荐的含尘浓度、过滤风速中止选型：篦式冷却机处含尘浓度为10g/m3～30g/m3，过滤风速1.5m/min；水泥磨处含尘浓度为80g/m3～150g/m3，过滤风速1.3m/min；带选粉机的水泥磨处含尘浓度为800g/m3～1000g/m3，过滤风速0.8m/min～1m/min；原料磨处含尘浓度为300 g/m3～500g/m3，过滤风速1m/min；原料立磨处含尘浓度为700g/m3，过滤风速1m/min；煤磨处含尘浓度为80g/m3，过滤风速1.2m/min；窑尾处含尘浓度为40g/m3～80g/m3，过滤风速0.5m/min～1m/min。

　　②根据处置气体和粉尘性质选用不同材质的滤袋

　　普通是根据被处置气体的温度选用滤袋的材质，同时要思索到水分高发作水解，如烘干机配套除尘器发作水解，有时水泥磨、冷却机也会发作。

　　往常市面上出卖的聚四氟乙烯（简称PTFE）覆膜针刺毡，由于PTFE的疏水性很好，以致潮湿和黏结性粉尘也能极容易肃清，适宜湿度较大含尘气体的除尘。

　　③水泥厂布袋除尘注重视系统的合理设计

　　系统设计时需求统筹思索抽吸的风量、吸尘罩或与设备衔接件的外形、管道尺寸和走向等，都应该合理而又正确地肯定。

　　先要肯定的除尘风量：水泥厂尘源点的除尘风量可从设计手册中查到，选用时要加以认真分析。

　　一台除尘器捕集的尘源点不能太多：一台除尘器捕集多个尘源点，在特定的条件下可俭省投资。但是捕集的尘源点过多，对系统管道阻力平衡不好计算，理论操作时也较困难，易构成阻力大的尘源点抽风量减少，直接影响其除尘效果。建议在正常状况下不要3个～5个。

　　吸尘罩的吸尘点：注重吸尘罩的设计，特别是吸尘点的设计，既要使尘源点的粉尘不外逸，又不能吸入过多粉尘。吸尘罩设计要点是吸尘点的位置和吸风速度（吸尘罩前的空气流速）。对高度＞10m的斗式提升机，上部吸尘点应设置在头轴的下方，下部的吸尘点应设置在尾轴的上方。

　　吸尘罩的吸风速度正常按如下选择：在空气不大活动区、初速度也低时产生的粉尘为0.5m/s～1m/s；在空气高速活动区产生的粉尘为1m/s～2.5m/s；在空气速活动区、初速度也高时产生的粉尘为2.5m/s～10m/s。

　　除尘管道尺寸和管道风速：除尘管道尺寸的确定取决于被处置风量和管道风速，风量普通变化不大，因此管道尺寸肯定的主要参数是管道风速。风速较小，可降低能耗，但是粉尘可能堆积在管道内，以致惹起管道堵塞。除尘管道发作堵塞缺点，多数是由于管道风速过低构成的。相反管道风速高时，不只能耗增大，还会加大管道磨损，特别是管道拐弯处，管道风速建议取18m/s～23m/s。

　　3.水泥厂布袋除尘注重视操作和维护

　　制定严厉的操作、维护规程，对袋除尘器的效率和滤袋的运用寿命起决议性的作用。

　　①水泥厂脉冲布袋除尘器操作问题

　　操作问题按操作规程执行，主要就滤袋材质的选择运用及除尘器操作等提出以下建议：一是滤袋的运用寿命短，采购的滤袋材质低劣是缘由之一。滤袋材质应按技术标准中止选择，从正轨厂家选购。二是滤袋的缝制质量也是影响滤袋运用寿命的重要要素。三是滤袋的直径要适合，直径太小，要相应增加滤袋、袋口密封箍、阀门和管道的数量。相反，直径太大，气流阻力增大，影响除尘效果和滤袋的运用寿命。四是煤磨袋除尘器能导电的部件都应接地，如袋口的弹簧片密封圈、花板、壳体等。五是滤袋要由熟练的人员认真中止安装，否则稍一疏忽就可能损坏滤袋。六是除尘器的检修门、排灰阀及其他开孔处的密封部位，紧缩空气的油水分别要和，否则容易呈现结露堵塞滤袋。

　　②水泥厂脉冲布袋除尘器维护问题

　　维护包括日常检查和维修，以及小修、中修和大修等，应留意以下几点：一是滤袋每隔500小时检查一次文氏管处和花板上能否有粉尘，假设有说明袋口的密封圈不严密或滤袋有破损。二是袋除尘器转动部件的润滑要按各配套设备的恳求执行。三是要检查的部位、内容及其处置措施如下：

　　测压U形管主要检查滤袋阻力。

　　滤袋主要检查内容：检查滤袋的磨损和损坏情况（花板上能否有堆积粉尘）；检查紧缩空气中能否含有水和油；检查紧缩空气的工作压力能否契合恳求。针对性处置措施：改换破损滤袋；清洗过滤器；调整到设定值。

　　脉冲阀的控制电磁阀主要检查内容：检查电控箱信号灯短时间亮后，能否立即熄灭；保险丝熔断；检查阀能否能关闭；检查能否有泄露。其针对性措施：灯不亮，可能电磁线圈或线路中有干扰，要改换电场线圈；改换保险丝；肃清电磁阀中的脏物。

　　膜片阀（脉冲阀）主要检查内容：检查紧缩空气能否有泄露；检查的膜片。针对性措施：泄露，压力会降低，压力表上会有显现，时，要改换膜片；调整脉冲周期和脉冲宽度，使储气罐的压力抵达工作压力，2s后，再中止下一脉冲喷吹。

　　水泥厂运用的袋除尘器，似乎问题很多，困难重重。但是理论运转情况中，少数厂袋除尘器的问题较多外，绝大多数袋除尘器运转情况良好，这是由于运用中积聚了丰厚的阅历，而且制造厂不时改进和进步产质量量，提供性能的产品，使排放浓度低于30mg/m3以致低。

　　性能再的产品,都需求严厉的管理,只需操作和及时维护,才干抵达预期的效果。