布袋除尘技术在铝工业中的应用

近十几年来，我国铝工业得到了长足的发展，铝冶炼生产是以氧化铝为原料，氟化盐为熔剂，炭素材料作导体，用电解法制取金属铝的生产过程，主要设备是电解槽，生产过程中产生大量的氟化物和粉尘等有害物，是一个污染较严重的生产工艺。例如某市铝厂，电解槽系统风量分别是278万m³/h和291万m³/h，入口粉尘浓度30g/m³~50g/m³，用1.68万㎡和2.17万㎡的脉冲袋式除尘器，出口浓度各降到9.11mg/m³和9.34mg/m³，出口粉尘浓度分别是0.22mg/m³和0.84mg/m³。采用袋式除尘器净化铝电解槽烟气系统，技术成熟，运行可靠，有效地控制电解槽烟气污染，比较地解决了电解槽的烟气污染问题。
　　目前，随着袋式除尘器滤料等配套件生产技术的不断成熟和完善，尤其是过滤材料和清灰方式的革命性进步，使得袋式除尘器的技术性能取得了质的飞跃。近国内在消化吸收国外先进技术的基础上，成功地将袋式除尘器应用到了电厂高温烟气除尘。到目前为比，除尘机组运行状况良好。
　　此外，环保政策对烟尘排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》(GR13223-2003)己经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m³。一部分地方环保部门提出了加严格的要求，某市烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进标准，从2005年11月1日起，己运行的火电厂锅炉烟尘排放浓度仅允许30mg/m³，日前的运行的电除尘器即使即使改为五电场、六电场也很难满足排放要求。
　　近年来，随着我国对布袋除尘技术需求量的不断增加，布袋除尘产业得到了迅猛的发展，并且己经出现大量的袋式除尘设备的生产厂家。不管是在其工作原理研究、结构形式，还是清灰技术水平等各个方面，布袋除尘技术及袋式除尘设备都获取了不错的成绩。但是相对于国外发达而言，我国在此方面仍然比较落后，仍然还有很长的路要走。
　　目前，受到各种条件的限制，我国大型袋式除尘器在设计过程中依然处于基础阶段，技术水平与创新能力不高。与国外发达相比，我国技术水平明显较低。从当前我国布袋除尘设备运行的情况来看，滤袋使用寿命短、气流分布不均等是常见的问题。这些都会严重影响到除尘的效果，对环境以及空气质量造成较大的影响。面对除尘过程中，我们要对布袋除尘设备进行合理的设计，将其中存在的各种影响因素全面考虑在其中，从而提高其整体性能，这样才能够有效的保证其除尘效率与质量。