尽管故障率很低，电除尘器在运行中仍会出现异常现象，严重时构成故障，直接影响收尘效率及出口排放,具体表现在烟尘因素、结构因素和操作因素，并且3类因素互相关联。

1.烟尘因素

因生产工艺改变、增湿塔故障等引起的烟尘量及性质改变，可导致收尘效率降低，其中粉尘的比电阻值高产生反电晕放电是主要原因，经常出现“电晕闭塞”的故障。因此要做到工艺操作合理、工况稳定、窑尾增湿塔等设备运行正常，从而处理的烟气性质稳定。

2.操作因素

在电除尘器的运行过程中，有时操作上的失误也会造成设备的损坏或除尘效率的降低，因此要严格按照工艺流程和电除尘器的使用说明来规范操作，电除尘器正常、运行。

3.结构因素可能发生的故障有阴极线松脱、极板变形、振打失灵、灰斗积灰卸灰不畅、短路搭桥等，具体表现在以下几个方面。

  进出口管道故障。一般在电除尘器入口处，粉尘浓度较高，容易积灰，在管道的水平截面变化段和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积，因此要定期清扫和静态区粉尘。

  电晕极系统故障。电晕极故障表现在电晕线脱落断线、电晕线肥大与包灰、吊杆与绝缘套管底座或保护筒放电击穿、绝缘套管结露爬电乃至击穿等现象。电晕线脱落大多是安装时连接螺母未拧紧、未与线点焊接牢固、烟尘锈蚀、振打强度过大、强烈火花放电引起局部的电化学腐蚀等造成的，如运行中电晕线脱落应先将线拆除，在检修时间内集中换。电晕线肥大与包灰故障，表现在电晕电流与初投运相比逐渐减小，火花放电频繁引起荷电不稳定，原因多为振打系统故障、振打强度不够，外加电压过低、气温过低引起结露或开停机频繁所致。处理措施是调节振打强度和周期，电场经常在高压下运行，保持气体温度在露点以上。瓷绝缘子结露和积灰，会使高压电流泄漏而爬电，甚至击穿，处理措施是保持热风，清扫，定期清灰。

  收尘极系统故障。收尘极故障主要是极板上粉尘堆积过厚，或极板变形而缩小极间距。主要由于振打方式、强度、周期不当或气温过高，高温粉尘堆积在极板上而产生的蓄热作用所造成的。处理方法是改进振打方式，调整振打强度和周期，控制烟气温度在合适范围内，利用检修的机会对极板、极间距进行换或调整。

  振打装置故障。振打装置故障常表现在锤头转动失灵，电瓷转轴及传动轴扭断，轴承座磨损，锤头砧铁磨损脱落，减速电机漏油、磨损，断链条及电动机发热、烧毁等。事故的产生先从电极积灰分析，然后调整振打强度和周期，尤其是后面电场，要选择佳振打周期，避免二次扬尘。

漏风、气流窜流、旁路引起的故障。电场内由于壳体漏风或气流窜流、旁路，会使电场内的气流速度扰动影响电除尘器效率。解决措施是检查、堵漏、增补挡风板和阻流板。

  灰斗、卸灰阀的堵塞。灰斗内粉尘堆积过满，会使沉尘极和电晕极埋在粉尘内，产生连续火花放电，造成荷电不稳定，严重时极间短路。其原因多为壳体或灰斗漏风引起粉尘黏结，增湿系统雾化不良或气体中水分含量大，使粉尘性质恶化，灰斗及卸灰阀结构缺陷所致。解决措施是加强保温或装加热器、振打器，改进机械结构利于卸灰。

  高低压电源装置。高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜、高压电缆、高压隔离开关等，常因安装高差较大，电场放电引起电缆内绝缘老化。控制柜内故障常集中在印刷板上，可分别检查、校验每块印刷板、闪络熄弧、低压过流保护、反馈、电流电压取样等。发现元件损坏和波形畸变应及时换和整定参数。低压控制柜内交流接触器、开关、断电器的接点应无电弧痕迹和粘连，线圈烧毁则衔铁不吸合。