（2）调整提升阀局部，阀门气缸为缓冲式，请求在阀关闭抵达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调理阀板两侧螺母。气缸的运动速度可经过气缸两端的节流阀螺栓停止调理，请求提升阀关闭时间不大于2s，好1s之内，开启时可恰当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，大不0.8mm。若现场焊接后阀板孔发作变形则应停止调平，较简单的方法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接紧缩空气源，其压力可经过气源三联件上的减压阀来调整（普通为0.3MPa），使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均经过电磁阀上的手动开关停止，不用接电源，调试终了，将手动开关恢复，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

留意：在调试提升阀时，可使电磁脉冲阀动作，否则气流会对人身形成伤害。

（3）调整灰斗内的保送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注光滑油。

（4）调整清灰控制器（细致阅读脉冲控制仪阐明书），请求提升阀、脉冲阀动作次第正确，各室清灰次第正确，时间连续可调，动作次第参见图，为了好地系统阻力均衡及输灰安装的动力均衡，对室数较多（大于7室）的除尘器来说，各室清灰次第应是腾跃式的。

留意：停止上述调整时，应将全部人孔检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对人身形成伤害。

上述全部调整工作终了以后，便可停止空负荷调试和负荷调试，当然在停止这一工作时，整个工艺系统应能正常运转。负荷调试应停止以下工作：

（1）接通全部电源，紧缩空气源，启动输灰设备，除尘控制器置于手动状态；

（2）接通测压安装（可用U型管压计）到除尘器的测压口；

（3）启动主风机，察看空负荷运转阻力，丈量进出风口的风量，计算漏风率。漏风率应小于3%，否则应检查处置。

（4）启动全部工艺设备，通入含尘烟气，察看除尘器运转阻力上升状况及排气口的排放状况，在新除尘滤袋投入运用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消弭。

（5）当除尘器阻力上升到（1245～1470Pa）时，启动清灰控制器停止清灰，并察看压力降落状况。

（6）当整个工艺系统稳定正常以后，即可停止清灰周期的设定（定阻式能够不设定），办法是，先启动清灰控制仪在自动状态下停止工作，并将清灰控制器中的清灰距离时间暂定在1min，察看运转阻力变化状况，如阻力不时上升，1470Pa,阐明清灰距离时间过长，如阻力不断运转在1000Pa以下，则阐明清灰距离时间太短，都要停止调整（注：清灰距离时间短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之间稳定变化时，才算适宜。

由于选型不当，有的除尘器当清灰距离时间调到15s时，仍长期在高阻力下运转（大于1800Pa）。或当清灰距离时间较长时，长期在低阻力下运转（小于800Pa）此时，可按实践状况肯定距离时间，只需系统中的通风状况允许，不非要坚持阻力在1000～1470Pa之间，但长期在高阻力下运转，会使除尘布袋及其配件的寿命大缩短。

（7）察看排灰安装工作状况。正常后，便可投入运转。