袋式除尘设备是一种袋收尘器。该设备的在汲取同类型设备经历的根底上,分离详细状况而研制完成的。袋式除尘设备采用滤料。机体具有构造,并设有卸压安装,具有性能。适用于煤粉制设备系统以及易燃、易爆粉尘的搜集。该设备的机械动作部件少,维修工作量小,换袋便当。采用分室清尘,可以长期运转,收尘率达99.8%以上。能够普遍的运用于水泥、电力、冶金、化工等废气的收尘,如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可用。
二、构造方式
袋式除尘设备采用负压工作,外滤方式。收尘器由反吹风清尘安装、过滤室、洁清气出口,阀、灰斗、卸灰阀等主要部件组成。
三、工作原理
袋式除尘设备采用了惯性除尘器和袋除尘器相分离的方式,具有二级收尘的作用。含尘气体入预收尘室,碰到设置的障碍物,迫使含尘气流方向急剧改动。粗颗粒粉尘由于装到障碍物而改动了原来的运动方向,一局部落入灰斗。余者随气流进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着于滤袋的表面面,净气透过滤袋后经过上部净气室、排风道、风机排出。
随着滤袋织物外表附着粉尘的增厚,收尘器阻力随即上升,需求停止清灰,附着在滤袋表面面的粉尘,应用吹入滤袋内部的脉动气流来停止清灰,清灰工作逐室停止。这种脉动气流在使滤袋整体取得平均震动的同时,又能够从里向外吹透滤袋,因此有的青灰效果。清灰室的切换动作是由电磁阀控制,紧缩空气带动气阀来完成的。整个清灰工作,由反吹风机、脉动阀、汽缸阀及清灰控制系统完成。
清灰控制方式分为定时、定阻两种方式,定时控制依据到达设计阻力所需的时间调整清灰周期等时间参数,停止自动轮番清灰,周期运转。定阻控制按到达事前设定的收尘器阻力自动清灰。收尘器单室反吹风时间、每室之间的反吹时间距离,卸灰动作时间、传送时间等参数都能够人为改动。
清灰控制安装分微处置机自动控制和手动控制两种,微机系统控制定时清灰、卸灰,手动控制也能够分为定时定阻两种。由操作工依据时间经历参数,按时间或压力显现仪表示阻力值停止清灰操作。
脉冲布袋除尘器能否坚持长期地运转,日常的维护、颐养是至关重要的。脉冲布袋除尘器日常维护需求做到以下几点:
(1)脉冲布袋除尘器环保设备管理员应认识布袋除尘器的原理、机能、运用前提,并把握调整和维修办法。
(2)除尘器设备输灰安装等机械运动部件应按划定注油和换油,发现有不正常现象应及时扫除。
(3)储气罐、气源、电控三联件中配套工程配年应每班检查一次,储气罐内同时油水别离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应常常检查存油状况,及时加油。
(4)电磁脉冲阀如发作毛病,应及时地扫除,如内部有杂质、水分,应停止清算,如膜片损坏应及时改换。
(5)脉冲布袋除尘器在正常工作时,排灰安装不能休止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘致使溢入袋室,迫使布袋除尘器休止工作。
(6)运用定时式清灰控制器,应按期测定清灰周期能否正确,否则应停止调整。运用定阻式脉冲控制仪,应按期检查压力开关的工作状况,测压口能否梗塞,并停止清算。
(7)开机时,应先接通紧缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰安装,假设系统中还有其它设备,应先启动下游设备。
(8)停机时,在工艺系统休止之后,应坚持布袋除尘器和排风机继承工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,留意的是,在布袋除尘器休止工作时,重复对布袋除尘器灰斗停止清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
每个通风除尘系统都要装置和备有的测试仪表,在日常运转中定期停止测定,并地记载下来,这就能够依据系统的压差,进、出口吻体温度主电机的电压、电流等的数值及变化来停止判别,并及时地排出毛病,其正常运转。
经过记载发现脉冲布袋除尘器问题有:清灰机构的工作状况,滤袋的工况(破损、糊袋、梗塞等问题),以及系统风量的变化等。
2、脉冲布袋除尘器的流体阻力
U型压差计可用来判别运转状况:如压差,意味着滤袋呈现梗塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多致使梗塞滤袋、气体流量增加等状况。而压差降低则意味着呈现了滤袋破损或松脱、进风侧管道梗塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有走漏现象、风机转速减慢等状况。除尘骨架运转前的检查。
3、脉冲布袋除尘器的平安
脉冲布袋除尘器要特别留意采取避免熄灭、爆炸和火灾事故的措施。在处置熄灭气体或高温气体时,常常有未完整熄灭的粉尘、火星、有熄灭和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易熄灭、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发作熄灭、爆炸事故的危害,这类事故的结果常常是很严重的。应很好地思索采取、措施,如:
⑴ 在除尘器的前面设熄灭室或火星捕集器,以便使未完整熄灭的粉尘与气体完整熄灭或把火星捕集下来。
⑵ 采取避免静电积聚的措施,各局部用导电资料接地,或在滤料制造时参加导电纤维。
⑶ 避免粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。
⑷人进入袋室或管道检查或检修前务必通风换气严防CO中毒。