1、单机调试

当收尘器选用气动动力控制阀门时，工作人员要先接通紧缩空气，检查气路系统的紧密性，检查气动元件能否可以正常的工作;输灰系统通电试车，检查能否正常的工作;当运用吹风风机时，对风机通电试车，工作正常后关闭吹风风机。

2、模仿空载实验

先要逐一检查电磁阀、排气阀、给料机、螺旋保送机线路的与阀门的开启关闭能否正常，再按定时控制时间，按电控程序停止各室全过程清灰。

3、联动调试

关闭检查门和人孔门，启动系统风机;调解各过滤单元室的负荷，使其到达根本均衡。用皮托管和U形压力计丈量各进风支管处的动压值，调理进风支管上的蝶阀，是各单元室过滤风量根本相等。调好后用红漆在蝶阀上做好记号，锁紧把手。

4、实载运转

工艺设备正式运转，收尘器正式运转过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运转(普通提早5min运转)，随时对各运转部件、阀门停止检查，记载好运转参数。如按定时控制，应在收尘器阻力到达规则的阻力值(如1500～1700)时，手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，各室清灰完后即停，然后统计阻力再到达规则值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进清灰，如此循环屡次。在获得二次清灰周期间的平稳距离时间后，即能够此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。然后，程控仪即可按自动“定时控制”正式运转。

在消费现场曾经调试好的脉冲布袋除尘器，维护检修起来便当容易

脉冲袋式除尘器的维护检修：

(1)除尘器投入运转后，应有专人管理维修，熟习除尘器工作原理及技术性能，控制调整与维修办法，每班应巡回检查，树立运转记载。

(2)紧缩空气的油水别离器、过滤器、储气罐的气包每班排污一至二次。

(3)紧缩空气的过滤资料每隔2~6全月要改换一次。

(4)脉冲控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不应少于二次，检查其喷吹能否正常，如有毛病，应立刻扫除。

(5)电磁脉冲阀每三个月应清洗一次并改换易损件。

(6)经常检查U型压力计变化。如或低于规则范围要查明缘由。普通经过脉冲控制仪调整喷吹周期。

(7)排气口如有冒灰现象，应检查滤袋能否零落、破损、框架压板能否松动，橡胶垫件能否老化，可翻开上箱体判别。

(8)如每次喷吹后发现排气口冒灰，属于清灰过度，应调整清灰周期。

(9)机械传动局部应定期注入光滑油，改换易损件。

(10)各类橡胶密封件应定期改换。

(11)每隔六个月应检查滤袋完好情况。