除尘布袋磨损是布袋破损失效的主要类型，其它破损类型构成破损的小孔洞之后，含尘气流的冲刷也产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器构造设计、气流组织、反吹清灰等亲密相关。除尘滤袋磨损的发作部位分为下列五种状况：滤袋袋口、滤袋袋身、滤袋下部、滤袋袋底和滤袋内侧，不同部位发作磨损的状况及其要素不同，处置办法也不同。

一、除尘布袋袋口部位的磨损

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外。这类磨损初期主要是由于脉冲反吹的紧缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁构成的。在偏离一边的紧缩空气不时冲刷下，滤袋内侧面层先被紧缩空气吹零落，然后基布被吹漏，后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力降落，含尘烟气会从破损处进 入，冲刷破损处对角，构成新的空泛和新的含尘烟气入口，不时增加的空泛终构成袋 口环状破损，严重的时分致使袋头和袋身分别。此类破损主要是紧缩空气压力过高、喷 吹短管倾斜、花板变形等缘由构成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。

二、滤袋袋身位磨损

除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种状况：

假定破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，阐明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂构成破损。经过改换袋笼或调整喷吹安装可处置此类磨损问题。

假定破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。常常可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋装置偏小，滤袋直径偏大或松弛，惹起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的收缩互相磨擦使其磨损。普通需改换袋笼，并装置质量。袋式除尘器设计过程中，应防止滤袋间距及滤袋与箱体构造间的间隔过小。

三、除尘布袋下部磨损

滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损多见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多在一侧，下部为严重，向上逐渐减轻。部分缝纫线会被磨断，没有遭到磨损的位置缝纫线良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等缘由构成，个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严厉检查花板程度度，且应运用制造的袋笼。

滤袋下部的环状磨损：在滤袋下部由外而内构成环状磨损空泛。这类磨损是由于含尘烟气对滤袋部分的冲刷构成的，阐明滤袋部分的气流速渡过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损不时扩展，滤袋破损严重可招致滤袋环形断裂。

滤袋下部内侧磨损：多见于与袋笼接触位置，多数是袋笼和袋笼底直径相差太大，构成滤袋清灰和过滤时变换幅渡过大，和袋笼磨擦破损。改换袋笼即可处置。

四、滤袋底部磨损

滤袋底部外侧磨损：破损外表有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体零落。这类磨损是由于灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，构成磨损。经过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，防止粉尘堆积过高，可防止灰斗内构成涡流磨损滤袋。

滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底部分。滤袋清灰和过滤时切换时构成滤袋底部晃动，招致滤袋底内侧磨损。

五、除尘布袋内侧磨损

滤袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大，构成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅渡过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，构成滤袋内侧磨损。

滤袋内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后外表构成有棱角的氧化层，此时的袋笼外表有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，终磨损滤袋。运用与滤袋匹配的袋笼可防止滤袋内侧磨损。