静电除尘器的故障解除方法和检修
根据在煤码头上的应用调查，有一部分电除尘器出现严重的灰斗堵塞、排灰不畅。原因大致分为三种：种是由于锤头、砧块、放电极断线掉刺及安装杂物掉入灰斗，卡住卸灰器引起的;种是由于灰斗加热保温不良，插板门漏风、水力冲灰箱潮气沿落灰管上升，使积灰吸潮引起的;第三种是由于卸灰器采用滑动轴承，轴承磨损，主轴下沉，叶轮与壳体摩擦，或压盖止推螺栓松动，叶轮断面与壳体顶死、扭矩加大，导致卸灰器电机过载而烧坏。
对应措施：
①灰斗角度不小于55。，内壁光滑，四角以圆弧形钢板焊接，以防积灰。
②及时清理安装时的杂物，严格检查内部构架的制造安装质量，减少放电极断线掉刺，防止振打锤、砧与灰斗阻流板脱落。
③改进灰斗的加热保温。
④改进卸灰器。即减少卸灰器叶轮数，以减少粉尘粘结;卸灰器上方插板门的严密性进一步提高，即防漏风，又防灰斗内灰时向外喷灰;改卸灰器电机热偶继电器自动复位为手动复位，以防故障排除前热偶继电器反复动作烧坏电机。
接下来就为大家说说静电除尘器的维护检修：
(1)静电除尘器外壳
除尘器外壳包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，其都为型钢及冷轧薄钢板焊接而成，此外还包括一些的检查。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且密封良好，检查漏气可以用风速仪，或用一薄纸片在门缝处移动，若纸被吸引则就是漏气，发现漏气后应开门检查密封材料是否完好，如有破损应及时换。
(2)极板、极线
静电除尘器的极板、极线是其除尘的关键部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并。
(3)极板、极线传动
极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部的转动是否灵括，动作应无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
(4)极线吊挂及绝缘件
定期检查绝缘子和绝缘套管，井用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
