我国铜冶炼废气治理技术
1、烟(粉)尘治理技术
铜冶炼企业烟(粉)尘的处理分为干式和湿式2类。目前，铜冶炼企业的烟(粉)尘90%以上采用干式收尘。常用设备有：沉降室、滤袋收尘器、旋风收尘器及电收尘器等，可以单独使用，也可组合使用。使用时需考虑烟气的温度、含尘量、含湿量、烟尘比电阻等因素。
湿法收尘适用于含湿量大的烟(粉)尘，精矿干燥过程使用的多。但易造成设备管道腐蚀，收下的烟(粉)尘呈浆状，并产生废水，难于处理，故在铜冶炼烟气治理中使用较少。
铜冶炼企业中备料工序所产生的含工业粉尘废气，一般采用布袋除尘器治理，废气中所含的工业粉尘大部分被除尘设备所收集去除，并返回生产系统，生产废气能够达标排放。
熔炼烟气与转炉烟气合并，经余热锅炉降温回收热能后，经电收尘后，进入制酸系统制取硫酸；烟气中所含烟尘大部分在余热锅炉一一电收尘治理系统中被去除，残留的烟尘在制酸过程中去除。
阳极精炼炉产生的含尘、低浓度SO2烟气，因其所含污染物浓度较低，基本在排放标准范围内，因此许多企业直接排放，部分烟气超标的企业采用电收尘、高温袋式收尘或湿式收尘设备处理后排放，为实现减排指标，目前大型铜冶炼企业均对阳极炉烟气进行脱硫处理，进一步降低SO2排放量。
各炉窑炉口、出渣口等处会散发少量烟(粉)尘，一般均设有环保烟罩及吸风点，收集到环保通风系统中。烟气中烟尘和SO2浓度较低，可以满足排放标准要求，由环保烟囱排放。
2、SO2治理技术
铜冶炼中SO2浓度在3.5%以上的烟气，可采用接触法制成硫酸；SO2浓度在3.5%以下的低浓度烟气及烟气制酸后排放的尾气，多采用吸收法进行治理。
目前，我国的密闭鼓风炉和电炉炼铜工艺所产生的烟气，其所含SO2不能稳定达到6.5%，只能采用一转一吸制酸系统，该系统转化率好指标约，排放的尾气含SO2大于0.2%，远远超过排放标准，因此，设尾气脱硫装置。闪速熔炼工艺和熔池熔炼工艺所产生的烟气中SO2浓度较高，可稳定达到两转两吸的制酸流程要求，两转两吸的制酸流程转化率、吸收率高，一般均大于，提高了冶炼工艺的硫总捕收率。
