FMC分室脉冲布袋除尘器是我公司在MC-II型和PPC气箱脉冲袋式除尘器的根底上改良的新型分室脉冲布袋除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克制了分室气箱脉冲清灰强度不够，进出风散布不均等特性，扩展了应用范围。FMC分室脉冲袋式除尘器的构造有其特性，所以进步了收尘效率、顺应才能，延长了滤袋的运用寿命，经过消费理论，设备运转稳定、维修量小、组合范围大、深受广阔用户好评。 

FMC分室脉冲布袋除尘器普遍用于沥青拌和楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质普通采用涤纶针刺毡，允许连续运用温度＜120度，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许运用温度可达200度以上，如处置的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采取降温措施。

FMC分室脉冲布袋除尘器按不同规格电磁阀组合多种不同规格的除尘器，每个阀喷吹袋数有10、12、14。滤袋直径133mm，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，本系列除尘器能负压或正压操作，其本体构造无任何改动，其收尘效率可达99.8%以上，净化后气体含尘浓度＜50mg/m3，本系列除尘如用于冰冷地域或烟气低于零℃时需求增设保温加热安装，收尘器壳体也要作相就应改动。

FMC分室脉冲布袋除尘器设备优势特性

1、FMC分室脉冲布袋除尘器的构造组成：

箱体：袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架，箱体设计耐压6000Pa，较常规布袋除尘器耐压才能有了大幅进步；

喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪，运用PLC或脉冲程序控制仪自动控制安装，依据粉尘性质和工作环境合理调整清灰周期和脉喷时间，使除尘器到达理想的清灰效果；

灰斗及排灰局部：分为直接衔接方式、灰斗经过保送设备与卸灰阀衔接；

2、依据工作环境的改动，FMC分室脉冲布袋除尘器匹配不同规格的电磁阀可顺应多种复杂的除尘环境。即便是在特别冰冷的东北和西北地域或者烟气低于零点时需增设保温加热安装，壳体只需稍作改动即可，不需求改换新设备，为用户俭省了大量投资本钱。 

3、合理的箱体构造及自动控制系列进步了FMC分室脉冲布袋除尘器的工作效率，工作过程中，含尘气体进入除尘器已扩展的灰斗停止预收尘，经过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表面面，为使设备阻力不 1200Pa，高压气体经电磁阀产生脉喷，使气包内紧缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）经过文氏管诱导数倍于一次风的四周空气（称二次风）进入滤袋在霎时急剧收缩，并随同着气流的反方向作用抖落粉尘，到达清灰的目的。

4、FMC分室脉冲布袋除尘器滤袋的材质普通采用涤纶针刺毡，允许运用温度可达120℃，如滤袋采用美塔斯高温度于上述滤料的允许温度，废气进入除尘器之前应采用降温措施。