脉冲袋式除尘器是的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找缘由: 

　　(1) 新装的干净滤袋孔隙较大,刚开端运用时粉尘经过率较高,尚未到达佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的停止,粉尘在滤袋的表面面堆积构成粉尘层,使滤袋表面面的孔隙变小,除尘效率进步,“尘滤尘”的作用可往除微细粉尘以上。因而测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续运用1个月后停止为正确。 

　　(2) 检查滤袋的装置能否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉辨别。假设滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完整密合,呈现了缝隙,就会招致含尘气流直接进进净气室,排气筒出口冒灰。能够逐一检查除尘滤袋口的装置状况,发现缝隙的要压严密封。在脉冲袋式除尘器的装置过程中,滤袋的装置质量是监视检查的之一。炼铁厂对滤袋的装置停止了改良优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁装置,不但了滤袋的装置高度平整、密封,而且使滤袋的装置、拆卸为简捷。 

　　(3) 滤袋破损将招致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,能够采用以下办法肯定破袋的位置:用手动支配方式逐一仓室停止清灰,每次封锁1个仓室的出气阀,留意察看排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可肯定哪个仓室呈现破袋。假设只要个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可排放的粉尘浓度达标。需求改换滤袋时, 倡议同一台除尘器的除尘布袋同时改换,每个滤袋具有同等阻力。假设只能改换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封锁,埋进除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 

　　(4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中距离板能否焊接紧密。假设中距离板呈现焊缝、缺口,进风当中的粉尘会窜进出风通道,招致排气筒出口冒灰。中距离板的焊接质量,使进风通道与出风通道完整分隔,是除尘器制造装置当中质量检查的另一。