8吨蒸汽锅炉本体有沿锅炉中心纵向布置的上、下两只锅筒,上锅筒前部与两侧水冷壁管组成炉膛辐射受热面,上锅筒后部与下锅筒之间的管束组成对流受热面。8吨蒸汽锅炉省煤器布置在锅炉后部,燃烧生成的高温烟气在炉膛被吸去一部分热量后,经冷却室进入对流受热面传热再经省煤器、除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。
8吨蒸汽锅炉原理与结构
(1)原理
1.锅炉基本工作原理:燃烧器将燃气充分燃烧,通过辐射、对流传导将热量传递给锅壳内的中间介质—水,水受热产生蒸汽,满足用户需求。
2.安全监控基本原理:
A、自动燃烧器安全控制(以燃气燃烧器为例):采用可靠的程控器全自动关了燃烧程序,并逐级检测,合格方可运行下步程序。启动燃烧器,依次进行鼓风检测—吹扫可能的残余燃气,燃气压力检测,火焰监测,。以上任何一环节未通过检测,燃烧器都会立即停机、报警。
B、系统安全控制:锅壳上装有压力控制器。压力控制:锅炉蒸汽压力达到低压自动燃烧点时,锅炉燃烧机应自动开机;锅炉供水温度低于启动大火阀应能自动启动;锅炉蒸汽压力达到高压停机点时,锅炉燃烧机应自动停机;锅炉蒸汽压力达到差压点时,锅炉燃烧机应立即停机,并声光报警,必须手动复位方能重新启动。
C、水位控制:锅炉水位为低水位时,给水泵自动补水;锅炉水位到达正常水位时水泵停止供水;锅炉水位到达高水位时,锅炉燃烧机和水泵应立即停机,并声光报警,必须手动复位方能重新启动。、
D、系统保护:锅炉上装有压力控制器和水位控制器。超压保护:锅炉压力超出设定压力时,锅炉自动停炉并声光报警,必须手动复位方能重新启动。低水位保护:锅炉水位低于设定值时,锅炉自动停炉并声光报警,必须手动复位方能重新启动。
3.烟温控制:具有排烟温度显示功能,并能实现排烟超温报警。
1、DZL系列快装锅炉:分上下两大部件组装出厂,上部大件由炉本体、炉墙和保温层组成;下部大件由链条炉排和煤斗组成,双锅筒纵置布置,上下组装结构,节省锅炉房占地,减少安装费用和基建投
资;锅筒下部由于布置了上升管排,消除了锅筒底部的死水区,使泥渣不易沉积,锅筒高温区能得到良好的冷却,预防了锅炉锅壳下部鼓包。
2、采用拱型管板与螺纹烟管组成锅筒,使锅筒由准钢性体变为准弹性体结构,取消了管板区的拉撑件,减少了应力。烟管由两回程改为单回程,解决了管板裂纹的难题。
3、该锅炉运行稳定、调整方便、出力足、升温升压快、具有110%超负荷能力操作简便;
4、适应煤种广:炉膛内采用了耐热混凝土整体浇注的高效节能炉拱,改善了煤着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,从而扩大了煤种的适应性。
5、采用新型炉砖和保温材料,炉体散热损失小,螺纹烟管强化传热,提高了传热系数和热效率,由于烟气在管内有扰动作用,烟管内不易积灰,起到自清扫的作用
6、齐全的控制功能,配套鼓风机、引风机、循环水泵、除尘器等,性能可靠,安全稳定,保证锅炉安全运行