常规电除尘器的技术瓶颈

电除尘器己经有100的发展历史，因其具有处理烟气量大、除尘、适应范围广、设备阻力低、使用简单、运行维护费用低且无二次污染等优点，早己成为工业烟尘处理的。随着对环境保护重视程度的不断提高，新的大气污染物排放标准要求颗粒物的排放浓度在50mg/m³，以下，这对电除尘器的设计制造提出了高的要求，而且冶金行业高比电阻粉尘所导致的反电晕和振打引起的二次扬尘在很大程度上影响了电除尘器的除尘效率，这也是目前电除尘器在冶金行业应用中面临的主要技术瓶颈。
　　1.对高比电阻粉尘除尘效率低
　　我们知道冶金行业中所产生的粉尘比电阻比较高。高比电阻粉尘容易引起反电晕，使电除尘器性能大幅度下降。
　　2.二次扬尘引起粉尘排放浓度增加
　　常规电除尘器通过振打清灰方式来清理收尘极版上沉积的粉尘，由于不同的振打装置结构所产生的振打效果是不同的，在清灰过程中会有一部分己被收集到的粉尘因振打形式的不合理而形成二次扬尘，终逸出电除尘器，导致粉尘排放浓度增加。有案例研究表明，在电除尘器出口粉尘中，约有20%的粉尘是由清灰过程中的二次扬尘造成的。
　　因此，寻找常规电除尘器技术瓶颈的突破点，对提高电除尘器除尘效率、满足粉尘排放要求及继续保持和增加电除尘器的技术优势是的。目前针对这方面的研究有很多，例如旋转电极式电除尘器和膜电除尘器等。