（1） 避免糊袋的措施：糊袋是除除尘器构造设计缘由之外的惹起除尘器阻力升高的主要缘由之一。糊袋的主要缘由是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了防止形成糊袋，投运之初对除尘器停止预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气逾越水雾点前运转旁路；点炉投油时运转旁路；运转之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地避免了糊袋现象的发作。

 

（2） 除尘器的阻力控制

 

除尘器的阻力分为两局部。本设备的设计阻力为﹤1200Pa。

 

第一局部是设备的运转阻力。设备的运转阻力时由除尘器在运转过程中滤袋外表构成的挂灰层的厚度招致的一个循环值。普通我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备到达这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的种类规格等。

 

第二局部是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径形成的。

 

除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择能否妥当；除尘器各仓室进风的平均度；导流系统设计能否合理；进风口间隔滤袋底部的程度高度招致的含尘气体稳流空间能否足够；滤袋直径和滤袋间距决议的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

 

从以往我公司设计消费的除尘器看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。

 

从我公司设计消费的曾经投运的锅炉布袋除尘器的运转记载显现，该循环时间均在60~120min之间。

 

（3） 滤袋检漏安装

 

作为布袋除尘器维护系统的一个重要组成，滤袋检漏安装在除尘器的运转过程中不可或缺，借助滤袋检漏安装，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损状况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运转。

 

A. 本案除尘器滤袋检漏安装主要由差压计（每仓一个）、差压变送器构成。通常，除尘器性能的最佳显现就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋情况的最佳显现，压力降的忽然升高或降低即意味着滤袋的梗塞、走漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。

 

B. 为合适国情、降低造价，同时保证除尘器的运用效果，我们对除尘器检漏安装作了特地的设计并在以往的工程中运用，获得了较为称心的结果。

 

过低的压力降标明系统有走漏（滤袋破损）。

 

过高的压力降标明的缘由有很多：滤料梗塞、清灰系统毛病、进出风阀毛病、灰斗积灰过多、压差表的管路梗塞。

 

在PLC取得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭毛病仓室，同时在主控柜上显现并声光报警。

 

（4） 旁路系统

 

锅炉爆管：假如是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋外表原有的灰层能够包裹，所以对布袋除尘器没有很大的影响。假如是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将招致系统作出相应的反响并同时提供应除尘系统相应的信号，锅炉也会依照锅炉的运转规程采取相关的维护措施：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制翻开旁路系统；另外，锅炉爆管将招致烟气温度的上升，此时进风总管中装置的温度检测安装也将起到开启旁路系统的作用，双重的维护将确保锅炉爆管时的除尘器的平安。

 

旁路系统这个锅炉布袋除尘器维护系统是保证除尘器平安的重要措施。能经过控制系统及时报警。

 

烟气温度异常：在除尘器的进风总管上装置了温度检测安装，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，经过PLC自动翻开旁路，避免低温状态下的结露梗塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。

 

（5） 在线检测（监测）设备

 

为了更好的维护除尘器并完成除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。

 

料位计：经过设置在除尘器灰斗上的高料位计显现灰斗中的存灰状况并经过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。

 

一系列维护技术的运用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、平安的自动运转并以此保证锅炉的正常运转。

 

温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并经过PLC控制启动除尘器维护安装；

 

差压计及变送器：经过PLC控制除尘器的清灰系统工作并经过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压状况剖析清灰效果和滤料寿命情况。