在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的经历。其主要缘由在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价钱合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国度环保恳求的日益进步、电除尘器的普遍运用，其弱点也逐渐暴显露来。

首先，电除尘器的除尘效率不稳定。电除尘器运转初期，除尘效果基本能抵达恳求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运转时间的持续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不时降落，烟尘排放超标。

其次，电除尘器的运转综合费用高。电除尘器在运转一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为保证其正常运转，电厂不得不经常对电除尘器中止维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。

目前，随着布袋除尘器中心部件――滤袋等配套件消费技术的日益进步，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的要素，都得到了比较妥善的处置，布袋除尘器推行应用的机遇日渐成熟。

袋式除尘器结构原理

袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是应用纤维编制物制造的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不时改动着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由途径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分别出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等要素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。耐热性能良好的纤维，其耐热度目前已可抵达250—350℃。

袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可中止调理，清灰效果好，是目前世界上应用普遍的除尘装置。