GMC系列生物质锅炉布袋除尘器技术改良

GMC系列生物质锅炉布袋除尘器的构造针对实践状况对常规布袋除尘器停止改进，经过调整内部构造，以改动含尘烟气的流场散布，从而有助于改善清灰效果，降低运转阻力。其构造原理是烟气进出口布于同侧，由斜隔板分开。袋室由4个相同的分室构成，下部与灰斗相通，过滤后，烟气由离线阀控制进入上箱排出。离线阀依次距离关闭，当其中一个分室离线时，通入紧缩空气反向喷吹，将集附于布袋上的尘饼吹落，掉入灰斗。

　　经过比照剖析布袋除尘器内烟气流场散布状况可知，针对生物质粉尘的特性，袋室由数个分室组成，将局部滤袋离线，降低烟气流速，能够有效减小气流扰动，利于粉尘的零落和搜集，加强滤袋的再生才能。其增加了过滤面积和离线阀设备等，本钱有所增加，但实践运转标明较常规布袋除尘器有明显改善，本钱低于双除尘器切换运用。对斜面堆积的问题，可视详细状况在除尘器灰斗外壁加装振打器。

GMC系列生物质锅炉布袋除尘器工作原理

 气流由进风管进入，经过进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。

　　中箱体被花板分红净气室和含尘室两局部。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋表面面构成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层（俗称二次过滤层）捕获的。

　　随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐步增大，为了避免阻力过大，必需周期性地对滤袋清灰。清灰后，依然有剩余的灰尘层能够捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的办法停止，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。喷吹时，滤袋快速收缩又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按次第停止清灰。

　　清灰是在过滤的情况下停止，落入灰斗的灰尘应定时由输灰系统运走。

　　能够用各种不同的资料制造滤袋。这些资料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。所以要依据详细的应用条件来选择适用的滤料。

　　假如运转和维护不当，滤料上某些中央的温度就可能低于露点，致使发作冷凝。冷凝物会和灰尘粘结在一同构成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。假如发作这样的状况，就意味着滤袋被梗塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。用于燃烧炉烟气除尘的袋式除尘器，在装置终了开端运转之前，为了避免除尘器起动时呈现这样的问题，必需在滤袋外表预敷一层熟石灰之类的粉末以维护滤袋（浅显叫做除尘器预喷涂）。

　　烟气经滤袋滤去了绝大局部尘粒后，经过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。