但是，由于大型高炉煤气发生量多，势必要成倍增加箱体数量，而每个箱体上均有阀门、补偿器、一次仪表等，这使得整个干法除尘器的故障点大量增多，同时占地面积也大大增加。为解决大高炉干法除尘器箱体数量多、可靠性低的缺点，一恒除尘在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究。通过大量的论证，一恒除尘对小型高炉干法除尘进行了大量的技术改进，并通过包钢6座高炉、宝钢2500m3、唐钢3200m3高炉干法除尘应用实践证明，在大高炉上采用干法除尘完全是可行的。

　　在大型高炉煤气干法布袋除尘技术中有这样几个关键技术：

　　一、荒煤气高低温对策，采用高炉炉顶喷雾打水和荒煤气放散系统相结合的工艺方式。

　　二、采用大直径箱体，减少占地面积，降低配套阀门、仪表电器等设备的一次投资及维护成本，以便维护。

　　三、双向电磁脉冲喷吹技术。

　　四、采用压力可调式正压气力输送装置，具有投资小、运行费用低、故障少、密封性好、输灰过程无二次污染等优点。

　　五、除尘内部结构优化，在气流分布和安全方面做了大量工作。

　　六、滤料选择合理，选用了耐高温、抗折性、抗拉性较好的P84复合针刺毡滤料。

　　七、在选用的阀门内喷涂了耐磨的涂层，密封圈选用了耐高温、高强度的材料。

　　八、补偿器的不锈钢材质选用耐氯、硫、耐酸腐蚀强的材质。

　　九、系统采用了PLC或DCS自动控制，工艺控制更加可靠。