脉冲袋式除尘器设计制作的技术特点
文章作者：hbjacc 发布时间：2016-09-27
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脉冲袋式除尘器 主要由钢结构箱体及框架、灰斗、底部支撑框架、阀门（卸灰阀、垂直提升阀、检修阀）、风管（排风管、进风管）、脉冲喷吹系统、差压系统、操作和检修平台等
脉冲袋式除尘器主要由钢结构箱体及框架、灰斗、底部支撑框架、阀门（卸灰阀、垂直提升阀、检修阀）、风管（排风管、进风管）、脉冲喷吹系统、差压系统、操作和检修平台等八个主要部件组成。技术原理：工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转机向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流经过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用紧缩空气中止脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等中止全自动控制。
脉冲袋式除尘器性有：
1、进出口风道布置紧凑，气流阻力小。
2、由于把除尘器分红若干滤袋室，所以维护检修便当，当某个室滤袋破损后，把该室进、排风口阀门关闭，即可很便当地改换滤袋或检修。采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清灰才干强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占空中积少。
3、紧缩空气的压力顺应范围大，清灰时工作压力为0.25~0.6MPA，均可中止工作。除尘器初期运转清灰压力低，半年以后清灰压力高些，使除尘器低阻运转。
4、脉冲袋式除尘器可以根据工况需求，即能离线脉冲清灰，也可在线运转。
5、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运转条件下分室中止。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
6、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
7、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用的密封材料，制造过程中以煤油检漏，漏风率很低。静态漏风率小于2%，动态漏风率小于5%。
8、脉冲袋式除尘器采用了超声速诱导喷嘴，耗气低，喷吹强度大，每排滤袋遭到的喷吹压力均匀、合理，滤袋有良好的清灰效果。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可抵达清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲倦程度也相应减低，从而成倍地进步滤袋与阀片的寿命。
9、除尘器排气中含尘浓度小于30mg/m3，契合环保恳求。
10、长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、按时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差中止控制，除尘器压差逾越设定值，各室自动依次清灰一遍。按时控制：按设按时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每一个室零丁清灰。
