有色冶炼工程滤料选用分析

有色金属工业是政策长期支持发展的基础原料工业。目前，我国的铜、铅、锌、铝等金属生产规模均居世界，有色冶炼烟气成分相对复杂，粉尘处理困难，设计中需区别对待。根据冶炼工艺流程以及滤料与烟气(环保通风等)之间的相关性，为优选滤料和除尘设备提供参考。
　　1、有色金属采矿、选矿通风除尘
　　重有色金属矿山选矿厂在矿石的破碎、筛分、磨浮、过滤干燥过程中，会产生大量粉尘，有色金属矿尘为多金属混合粉尘，其中游离二氧化硅含量一般超过10%。破碎中产生的可吸入颗粒物严重影响人员的身心健康，0.2~2μm的颗粒物容易沉积于肺泡，造成硅肺病。破碎粉尘平均粒径较大，一般滤料的效率均能满足除尘要求，但若粉尘中含危害性较大的重金属颗粒物，选择滤料时宜选择纤维细度较小的滤料，这样能保证对微细粉尘的捕集效率。由上文知，覆膜滤料和梯度滤料有较高的捕集效率，但破碎尘的不规则外形琢磨性大，覆膜滤料的耐磨性较差(特别是国产覆膜滤料)，滤料易破损失效。常温细纤、高孔隙率的结构性滤料在这种工况下优势明显。不过，国内的选矿厂多用湿式除尘，除尘泥浆沉淀回收利用，重返工艺流程，取得较好的效果。但在严寒地区和严重缺水的地区，除尘耗水量和污泥结冰是其限定因素，干式过滤除尘技术具有大的优势和具保障性。
　　2、有色金属冶炼工程中的通风收尘
　　重有色金属冶炼可分火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼，如铜、镍冶炼采用的工艺是造锍熔炼一吹炼一精炼；铅、锑、锡冶炼的工艺是氧化脱硫焙烧(或熔炼)一还原熔炼；锌冶炼的工艺是焙烧一浸出一净液一电解。冶炼过程中产生的粉尘主要有两类：类为机械尘，如物料备料、转运，冶金炉配料、加料过程产生的粉尘。此类粉尘随气流进入净化系统，矿物粉尘平均粒径较大，处理相对容易。类为挥发尘，金属熔炼过程中如铅、汞等挥发成蒸气进入烟气流，凝结在悬浮粉尘中，这种粉尘受工况影响较大，平均粒径分布较广，因为污染性较强，要求净化设备有较率。可吸入粉尘粒径分布在μm或亚μm级，且粉尘捕集靶效率小区对应的粒径为1~2μm左右，布袋除尘器对小粒径粉尘的分级效率较高，对细微粒(微粒可凝成核)过滤作用明显，因而布袋除尘越来越多被采用。