1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开端运用时粉尘经过率较高,尚未抵达佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的中止,粉尘在滤袋的外表面堆积构成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率进步,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续运用1个月后中止为准确。　　

 

2) 检查滤袋的安装能否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区分。假设滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完好密合,呈现了缝隙,就会招致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监视检查的之一。炼铁厂对滤袋的安装中止了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸为简捷。　

 

3) 滤袋破损将招致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法肯定破袋的位置:用手动操作方式逐一仓室中止清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,留意观察排气筒出口,当有破袋的仓室中止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可肯定哪个仓室呈现破袋。假设只需个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可排放的粉尘浓度达标。需求改换滤袋时, 建议同一台除尘器的除尘布袋同时改换,每个滤袋具有同等阻力。假设只能改换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封锁,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。　 

 

4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板能否焊接严密。假设中间隔板呈现焊缝、缺口,进风当中的粉尘会窜入出风通道,招致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完好分隔,是除尘器制造安装当中质量检查的另一。