安装技术要求 1、 刮板输送机 机头的安装要求 (1)机头位置符合设计位置要求,要能顺利的卸煤。 (2)机头摆好放正,驱动装置与巷道支柱要留有不小于700mm 的距离,以便
安装技术要求
(1)机头位置符合设计位置要求,要能顺利的卸煤。
(2)机头摆好放正,驱动装置与巷道支柱要留有不小于700mm 的距离,以便行人与维修。
(3)减速器与机头部的连接螺栓安装紧固,不得因安装位置条件差而少装螺栓。
(4)机头要稳固、垫实不晃动,时要用支柱固定在机头顶梁上,不可把支柱支撑在减速器或机头架上。
2、刮板输送机中部槽的安装要求
(1)中部槽的铺设要平、直、稳,如果底板有煤块或矸石时,后再铺。为了中部槽的平、直,可用矿灯在两端头对照,借光线校正。
(2)中部槽铺设的方向应从机头向机尾进行。
(3)每块中部槽的铺设方向正确,即每块槽的搭接板向着机尾,以回空链顺茬进行,不致卡刮。
3、刮板输送机安装后的调试工作
刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后,应进一步检查各部件安装是否正确,各螺栓是否牢固,各润滑系统油量是否充足,然后进行空载实验。
(1)开始时断续点动,开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行,检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ~2个循环后,仔细检查刮板链各部连接是否正确,补充缺少的刮板;然后空运转10 ~15min ,再进一步检查各部情况,时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后,才可带负荷运转。
(2)为了各螺栓的紧固,在运转一班后,要将全部螺栓螺母重新紧固一次,然后按规定程序进行验收,交付使用。