有色冶金中熔炼工段的滤料选择

　　目前铜、镍、铅冶炼以火法熔炼为主，锌冶炼则主要为湿法冶炼。有色冶炼工程习惯将工艺烟气和环保通风分设独立的除尘系统，对于工艺烟气的除尘系统，熔炼过程一般为氧化过程脱出精矿中的硫分，冶炼烟气经废热(余热)回收后进静电除尘器净化、制酸。为调整粉尘比电阻保证静电除尘器有较率及避免余热锅炉水冷壁等发生低温腐蚀，烟气温度一般控制在300℃以上，但排放烟气温度过高会增加后续制酸设备(换热器)容量。实际工程中，为达到制酸所需烟气洁净度和硫酸透明度，常采用五电场电除尘器收尘再通过板式换热器换热后去制酸。从能耗和高温滤料的投资成本上分析，若采用布袋除尘，投资与之相当。但在此工况下，仅有少量滤料可满足高温、、耐腐蚀要求，布袋除尘器的稳定性和可靠性有待研究。当然，新纤维材质研发可能为本问题的解决提供一条途径。环保通风除尘系统，主要是排除各虹吸口、出渣、出铅(铜)口、溜槽等的金属挥发蒸气，根据冶炼过程中的挥发烟尘量，按环保标准阈值选择性设计通风除尘系统。对铅、锅等分布粒径较小且危害性大的粉尘，使用纤维、异型纤维和梯度结构滤料有较好的效果。一般环保通风烟气温度接近环境温度，为避免烟气中可能存在火星造成烧袋，防水、拒油覆膜涤纶针刺毡滤料比丙纶滤料有好的适应性。
　　锌冶炼常将锌精矿焙烧脱硫后进湿法冶炼工段。焙烧窑烟气经余热锅炉热回收进静电除尘器除尘后去制酸，烟气成分与铜、铅熔炼烟气类似，但氧含量降低，高温、低温腐蚀等仍限制布袋除尘器的利用，工程上也多用静电除尘器。焙烧窑物料转运、加料口、圆筒冷却口等设机械通风除尘，其锌矿粉尘粘结性、烟气温度及烟气中含微量SO3是滤料选型的限制因素，锌粉粘结布袋要求除尘布袋具备较优的清灰性能，此时可优先考虑清灰性能好的高温滤料，工程上常选用P84、PPS等纤维的混合材料，复合滤料是较好的选择之一。