冶金企业生产过程收尘技术及设备工作原理

1、脉冲袋式除尘器
　　冶金企业的粉尘，一般在600g/m³以上对于收集如此的粉尘，采用FGM气箱脉冲袋式收尘器收尘，即可满足排放要求，系统简单，阻力小，能耗低。
　　(1)脉冲袋式除尘器工作原理
　　设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在除尘布袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到收尘的目的随着过滤的不断进行，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。
　　(2)技术特点
　　①无需预收尘设备，能一次性处理高达1000g/m³浓度的烟尘，排放小于50g/m³，工艺流程简单；②袋室内无需喷吹管，机外换袋方便；③嵌入式弹性袋口，密封性能好；④脉冲阀数量少，清灰强度大，动作；⑤整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工操作；⑥滤袋使用寿命二年以上；⑦易实现隔离检修，收尘器相对主机运转率100%。
　　2、反吹风布袋收尘器
　　反吹风布袋收尘器，系内虑式、属弱清灰，一室侮次反吹时间要10~20s，只能处理常规浓度的烟尘，价格便宜。常规使用代表型号为XDC型系列反吹风布袋收尘器及抗结露布袋除尘器。
　　2.1XDC型系列反吹风布袋收尘器
　　(1)原理
　　含尘气体由入口入带有倾斜板的预收尘室，利用含尘气流方向的急剧改变，粗颗粒粉撞在导向板上落入灰斗，其余随气流进入装有菱形滤袋的过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净气透过滤袋后，经过上部净气室、排风道由风机排出。随着滤袋织物表面附着粉尘层的增厚，收尘器阻力随即上升，需利用吹入滤袋内的反向气流进行清灰，清灰工作逐室进行。清灰各室的切换动作由电磁阀控制压缩空气驱动气缸阀来完成。整个清灰过程由反吹风机、气缸阀及清灰控制系统完成。
　　(2)技术特点
　　①下进气方式，含有惯性收尘功能；②采用菱形滤袋，单位体积过滤面积大；③滤料厚而光滑，收尘且易清灰；④排气与反吹由一个阀体实现；⑤机外换袋，运动部件少，维护方便；⑥微机仪自动控制，操作及修改参数方便。
　　2.2、抗结露布袋除尘器
　　(1)工作原理
　　系上进气、内滤式，过滤后的气体经净气室由抽风机排出，清灰时，由主风机出口引入反吹气流，圆形电磁铁控制阀门，实现反吹缩袋清灰。
　　(2)技术特点
　　仅用一台风机同时承担抽尘和反吹清灰功能，结构简单，易于维护，操作简便；圆形电磁铁控制阀门，启动及维持电流小，节省电能，不用气源；采用内保温措施，250mm抗结露滤袋，避免了滤袋的结露、堵塞事故的发生；时间继电器控制，价格便宜。 
　　2.3、立式、旋伞、宽极距静电除尘器
　　(1)基本结构及工作原理
　　该产品由6部分组成：电场本体、锁风卸灰装置、排放系统、振打清灰系统、高压硅整流变压器、电气控制系统。其工作原理为含尘气体在引风机负压左右下，由进风管进入除尘器均风箱，然后通过旋流装置，形成沿电场方向运行的旋转气流，大颗粒粉尘在碰撞和离心力的作用下与气体分离落入积灰斗中，细微粉尘随旋流气体进入电场。荷电后的粉尘在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，被电极运动吸附后，释放所带电荷，成为中性粒子。振打系统用将收尘极板上的粉尘振下，落入积灰斗中落入积灰斗中的粉尘累积到数量后，将被锁风卸灰装置排出积灰斗，净化后的气体被风机通过管路排入大气中，完成整个收尘过程。
　　(2)技术特点
　　三种除尘方式融为一体。①机械除尘：含尘气体通过旋流装置进入电场，粗大颗粒粉尘在离心力和机械碰撞力的摩擦作用下，被收集落入积灰斗，使含尘气体浓度大为降低；②高压静电除尘：两个曲率半径相差的电极，在施加高压直流后形成了均匀电场。在曲率半径小的阴极附近，由于电子的定向高速运行，使周围气体产生电离，形成大量的正负离子及电子，在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，与粉尘颗粒碰撞并附着，使粉尘荷电，荷电粉尘在电场力作用下，到达收尘电极，将所带电荷释放成为中性粉尘，被粘附在极板上，在极板清灰时，粉尘便落入灰斗中；③旋流辅助收尘：荷电粉尘不但受到电场力的作用，而且受到旋转的气体离心力作用，增加了电场驱进速度，提高了收尘效率。